Lofrix Dry – Eurofighter-Fallstudie

Mit steigenden Verteidigungsausgaben in Zeiten globaler Unsicherheit ist verlässliche Innovation wichtiger denn je.
Lofrix, bewährt im Einsatz in Typhoon-Kampfjets nach intensiven Testphasen, bietet Zuverlässigkeit, wenn nationale Sicherheit von Leistung abhängt – widerstandsfähige Technologie für anspruchsvolle Zeiten.

Vorteile

Verbesserte Leistung
Lofrix zeigte eine deutliche Reibungsreduzierung und erhöhte die mechanische Zuverlässigkeit in kritischen Systemen des Kampfjets.

Haltbarkeit
Überlegene Verschleißfestigkeit verlängerte die Lebensdauer von Komponenten, verringerte Wartungsintervalle und reduzierte Stillstandszeiten.

Geprüft, langfristig getestet und vertraulich freigegeben

Ziele

Ziel war es, Lofrix als Reibungsminderungsadditiv für die Cockpithauben-Entriegelungsmechanismen des Typhoon-Kampfjets zu testen und zu validieren – mit Fokus auf Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Reibungsreduktion unter unterschiedlichen Umweltbedingungen bei Einhaltung strenger Luftfahrtstandards.

Lösungen

Lofrix wurde über fünf Jahre hinweg intensiven Vergleichs- und Umweltprüfungen unterzogen, einschließlich Tests zu Verschleiß, Korrosion und Reibung.
Die Ergebnisse übertrafen die Erwartungen und führten zur offiziellen Zulassung.
Seit 12 Jahren setzt British Aerospace Lofrix erfolgreich in Typhoon-Kampfjets ein – für zuverlässige Leistung unter extremen Betriebsbedingungen.

Jetzt erhältlich: Lofrix Dry

Lofrix EcoGel – Fallstudie Ford Focus 1,5L Diesel

Angesichts der steigenden Nachfrage nach effizienten und leistungsstarken Fahrzeugen ist vertrauenswürdige Innovation in der Motorenschmierung wichtiger denn je. Lofrix EcoGel, geprüft in umfassenden Dynamometertests durch die Automotive Engineering Group der University of Huddersfield, liefert messbare Verbesserungen bei Motorleistung, Effizienz und Haltbarkeit. Zuverlässige Technik für modernes Fahren.

Vorteile

• Verbesserte Drehmoment- und Leistungswerte

Die Tests zeigten eine durchschnittliche Drehmomenterhöhung von 13,6 % und eine Leistungssteigerung von 13,5 % nach Zugabe von Lofrix EcoGel. Unter Berücksichtigung der Datenstreuung lässt sich dies sicher auf etwa 10 % beziffern, was eine deutliche Leistungssteigerung des Motors demonstriert.

• Reduzierter Kraftstoffverbrauch und gesteigerte Effizienz

Der spezifische Kraftstoffverbrauch sank um 4,7 %, was einer Gesamtsteigerung der Motoreffizienz von etwa 5 % entspricht. Die Reduzierung der Abgastemperatur um ca. 10 °C unterstreicht zusätzlich die positiven Effekte auf die thermische Performance.

• Anpassungsfähige Leistung unter verschiedenen Bedingungen

Die Tests mit gestuften Parametern zeigten, dass die Vorteile von Lofrix EcoGel bei höheren Motordrehzahlen und niedrigerer Last stärker zum Tragen kommen und somit eine zuverlässige Leistung unter unterschiedlichen Fahrszenarien gewährleisten.

Ziele

• Bewertung der Auswirkungen von Lofrix EcoGel auf Motorendrehmoment, Leistung, Kraftstoffverbrauch, Effizienz und thermische Eigenschaften unter kontrollierten Dynamometertests eines neuen Ford Focus 1,5L Dieselmotors.

Lösungen:

Lofrix EcoGel wurde dem Motoröl zugesetzt, und umfangreiche Dynamometertests durchgeführt, darunter:

• 4-stündiger Dauerlauf bei 2.000 U/min und 25 % Last, zur Simulation von Autobahnfahrten.
• Gestufte Parameter-Tests mit Variationen von Drehzahl (1.500–3.000 U/min) und Last (25–75 %), um die Leistung unter unterschiedlichen Fahrsituationen zu beurteilen.

Ergebnisse

• Drehmoment: +13,6 %
• Leistung: +13,5 %
• Spezifischer Kraftstoffverbrauch: −4,7 %
• Motoreffizienz: +5 %
• Abgastemperatur: −10 °C

Zukünftige Tests werden sich auf ältere, stark genutzte Motoren konzentrieren, um Verbesserungen bei Leistung und Emissionen unter realen Bedingungen zu evaluieren, mit besonderem Augenmerk auf NO₂- und Partikelwerte. Erste Hinweise deuten darauf hin, dass Lofrix EcoGel bei verschlissenen Motoren sogar noch größere Leistungs- und Effizienzgewinne erzielen könnte.

Jetzt erhältlich: Lofrix EcoGel

Lofrix Original – Fallstudie: Industrielle Sandaufbereitung

Für Energieeinsparungen und höhere Zuverlässigkeit – warum nicht Lofrix Original?
Eine 2%ige Zugabe zu einem Getriebeöl zeigte in einem dreiwöchigen Test eine Energieeinsparung von rund 10 %.

Vorteile

Reduzierter Energieverbrauch
Mehr als 5 % Energieeinsparung, wodurch Betriebskosten deutlich gesenkt wurden.

Keine Schäden an Antriebszahnrädern
Vermeidung kostspieliger und störender Stillstände.

Weniger Verschleiß
Saubereres Getriebeöl, längere Lebensdauer und höhere Zuverlässigkeit der Komponenten.

Ziele

Ziel war die Reduzierung steigender Energie- und Wartungskosten in der Ziegelproduktion, durch verbesserte Zuverlässigkeit und Effizienz der Getriebe. Lofrix sollte Verschleiß minimieren, Wartungsintervalle verlängern, Energieeffizienz steigern und langfristige Einsparungen ermöglichen – ohne teure Umrüstungen.

Lösungen

Lofrix wurde dem Getriebeöl bei Überholungen beigemischt.
Diese reibungsmindernde Behandlung reduzierte den Energieverbrauch, verhinderte Getriebeschäden und hielt das Öl sauber.
Mit minimalem Aufwand und geringen Kosten erzielte die Lösung nachhaltige Einsparungen, höhere Zuverlässigkeit und mehr Produktivität in allen Extrudergetrieben der Ziegelproduktion.

Jetzt erhältlich: Lofrix Original

Lofrix Windpower – Fallstudie: Windturbinen

Ein führender britischer Windparkbetreiber setzte Lofrix Windpower, einen speziell formulierten Reibungsinhibitor, in den Getriebeölen von fünf Turbinen ein, die frühe Anzeichen von Ausfällen zeigten.
Bereits innerhalb einer Stunde sank die Betriebstemperatur der Getriebe um rund 6 °C, wodurch drohende Ausfälle verhindert und die volle Leistungsfähigkeit wiederhergestellt wurde.

Vorteile

Reduzierte Betriebstemperaturen
Temperatursenkung um ca. 6 °C, verbesserte Leistung und Vermeidung von Überhitzung.

Verhinderte Getriebeschäden
Prognostizierte Ausfälle wurden vermieden, teure Ausfallzeiten und Ersatzkosten entfallen.

Längere Lebensdauer von Öl und Komponenten
Konstante Ölqualität und Viskosität über Jahre hinweg, weniger Verschleiß und Ölwechsel.

Höhere Zuverlässigkeit
Stabile, effiziente Leistung selbst unter hoher Belastung und schwierigen Umweltbedingungen.

Ziele

Reduzierung der hohen Getriebeausfall- und Wartungskosten durch bessere Schmierung, längere Lebensdauer und geringere Stillstandszeiten. Gesucht wurde eine nachhaltige, kostengünstige Lösung, um Effizienz und Zuverlässigkeit zu verbessern.

Lösungen

Lofrix Windpower wurde direkt dem Getriebeöl beigemischt.
Die fortschrittliche Reibungsreduzierung senkte schnell die Temperaturen, stabilisierte die Viskosität und verhinderte weiteren Verschleiß.
Langfristig blieb das Öl in hervorragendem Zustand, wodurch Getriebelebensdauer und Zuverlässigkeit deutlich zunahmen.

Nach diesen Erfolgen wurde Lofrix Hydraulic zusätzlich in den Hydrauliksystemen eingesetzt, um Ölstabilität und Dichtungsintegrität zu gewährleisten.
Heute wird Lofrix Windpower in über 10 % der großen britischen Windturbinen verwendet – mit messbaren Verbesserungen in Zuverlässigkeit, Lebensdauer und Leistung.

Jetzt erhältlich: Lofrix Windpower

Lofrix Original – Fallstudie: Lager

Eine große Papierfabrik ersetzte ihr synthetisches Schmieröl mit einer Viskosität von 320 Sekunden durch ein leichteres 100-Sekunden-Öl, das mit Lofrix Reibungsinhibitor behandelt wurde.
Die Lager in der Trockenstrecke arbeiten bei hohen Temperaturen und Drehzahlen, was üblicherweise zu Ölkoksbildung, Schäden und Effizienzverlusten führt.

Nach der Behandlung mit Lofrix wurden Kohlenstoffablagerungen eliminiert, die Ölperformance stabilisiert und das System über mehr als ein Jahrzehnt ohne Lageraustausch betrieben.

Vorteile

• Längere Lebensdauer von Lagern und Öl (über 10 Jahre Betrieb ohne Austausch)

• Weniger Wartung und Stillstände - nur wenige Wartungstage pro Jahr

• Kein Vorheizen des Öls nötig - sofortiger Neustart nach Stillstand

• Saubereres Schmiersystem - Lofrix entfernte Kohlenstoffablagerungen und verhinderte abrasive Verunreinigungen

• Höhere Produktivität - nahezu vierfache Produktionssteigerung durch höhere Zuverlässigkeit

Ziele

Vermeidung von Ölverkokung, Reduzierung von Lagerschäden und Verlängerung der Wartungsintervalle in Hochtemperatur-Trocknungsanlagen. Ziel war eine höhere Betriebssicherheit, Energieeffizienz und geringere Stillstandskosten.

Lösungen

Der Wechsel auf das leichtere, mit Lofrix behandelte Öl löste Ablagerungen, stabilisierte die Ölqualität und reduzierte den Verschleiß.
Kontinuierliche Ölanalysen bestätigten die langfristige Wirksamkeit, mit Ölwechselintervallen von bis zu 12 Monaten.
Mit dem Einsatz von Lofrix im gesamten Werk sanken Wartungsaufwände drastisch, während die Produktion fast vervierfacht wurde – eine nachhaltige Transformation in Effizienz und Zuverlässigkeit.

Jetzt erhältlich: Lofrix Original

Lofrix Original – Tests im Militär

Ein ausgemustertes M2 Bradley-Kampffahrzeug, das aus dem Dienst in schlechtem Zustand zurückkehrte und nur noch für Ersatzteile oder Schrott geeignet erschien, wurde für Tests ausgewählt. Das Fahrzeug war seit 1992 im Einsatz und wies Ablagerungen im Motor und Getriebe auf, die zu erhöhtem Geräuschpegel und verminderter Laufqualität führten.

Lösungen:

Lofrix Original wurde auf Motor und Getriebe des Bradley aufgetragen. Die Behandlung wirkte, indem sie Ablagerungen über das Abgassystem abführte und die Gesamtleistung verbesserte. Das Fahrzeug wurde nach der Behandlung kontinuierlich über einen Zeitraum von 4 Tagen betrieben.

Ergebnis:

Die Untersuchung nach dem 4-tägigen Betrieb zeigte, dass Motor und Getriebe nun reibungslos arbeiteten, mit reduziertem Geräuschpegel und verbesserter Laufqualität. Das Fahrzeug wurde anschließend als einsatzbereit für den Dauerbetrieb eingestuft.

Andere ausgemusterte gepanzerte Fahrzeuge, die mit Lofrix Original behandelt wurden, zeigten ähnliche Verbesserungen, was die Fähigkeit des Produkts demonstriert, die Leistung stark abgenutzter Systeme wiederherzustellen.

Jetzt erhältlich: Lofrix Original

Blue-Chip-Unternehmen profitieren von Lofrix

Die preisgekrönte Lofrix-Produktreihe wurde bereits in über 20 Millionen Betriebsstunden erfolgreich eingesetzt – von zahlreichen Kunden in verschiedensten Branchen, darunter:

• Automobilindustrie
• Luft- und Raumfahrt
• Kraftwerke
• Erneuerbare Energien
• Papier- und Kartonherstellung
• Ziegel-, Zement- und Zuschlagstoffproduktion
• Fertigungsindustrie
• Textilindustrie
• Druckindustrie